幕墙施工工艺及流程

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幕墙施工工艺及流程

1.工艺流程

丈量放线→钢结构定位装置→毗连耳板的牢靠装置→前后受力索的装置调解→索内力检测调解定位→承重索装置调解→水平索的装置调解→抓点系统装置→玻璃装置→玻璃调解→装饰条装置→整理打胶→交验。

2.钢结构的制作和装置

经由现场丈量后，凭证现场现真相形调解尺寸，报设计院赞成。团结结构形式，构件装置采综合装置的的要领施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管接纳五维自动切割机下料，凭证设计方提供的三维盘算机图，由自动切割机凭证相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样磨练及格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架装置前，先是桁架铰支座的定位装置，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调解后举行满焊，待上下铰支座做好后举行桁架装置。桁架装置的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。吊装前要校核现实位置、尺寸与制作件之间的误差，项目部研究好解决的步伐，并接纳暂时性牢靠步伐，才可以起吊。

3.拉索及悬空杆的定位装置与检测

本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其装置是很是要害。装置之精度要求高之又高。在装置好耳板后，就最先拉索与悬空杆的配合装置。悬空杆的装置定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图举行装置。影响到玻璃幕墙在装置后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳固性。以是对悬空杆的装置顺序，调解准确度，预应力值必需按严酷的划定才华有用的控制玻璃幕墙的装置质量。

①装置顺序凭证本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的装置施工顺序，装置严酷按“先上后下，先横后竖”的原则举行装置。

②横向拉索的装置凭证图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿已往。在每15或10米跨单位。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索装置竣事开启举行调解。调解顺序先上后下，按尺寸控制单位逐层将悬空杆调解到位。

③竖向拉索的装置本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调解到位后。毗连竖向拉索，竖向拉索在装置前应先按图纸给定的长度加长1mm-3mm呈自由状态。先上后下接单位边调解边定位装置。

④悬空杆的定位、调解在悬空杆的装置历程中必需对杆件的装置定位几何尺寸举行校核。前、后索长度尺寸严酷按图纸尺寸调解才华包管悬空毗连杆与玻璃平面的笔直度。调解以按单位控制点为基准对每一悬空杆的中心位置举行批准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面坚持一致。整个平面度误差控制在≤mm/5m。在悬空杆调解时要接纳“定位头”来包管悬空杆与玻璃和中心定位的准确。（如上图）⑤拉索的预应力设定与检测凭证设计职员盘算，本工程的拉索预应力值，水平受力索F1=20KN，水平稳固索与笔直承重索均为F2=10KN。预应力拉索张拉办法：首先在基本定位悬空杆及拉索后，将受力索预应力值施加到索内力的50%，调解定位尺寸，使受力平衡。再施加到80%内力。举行微调，切合设计要求后，举行100%预应力值张拉。当内力稳固后，丈量每榀桁架的内力损失情形，确定超张拉值举行超张拉。并持荷12H。当超张拉值举行内力稳固后将内力松开到100%的预拉力控制值。丈量在±5%误差值内。水平稳固索索预应力值一次施加到位。然后将节点牢靠锁紧。

4.抓点系统的装置。

抓点系统的装置是在所有结构校正竣事后经报验及格举行装置。先按抓点系统分部图装置定位抓点结构，之后再次再次复核每一个控制单位和每一块玻璃的定位尺寸，凭证丈量效果校正抓点结构定位尺寸。

5.配重检测

由于幕墙玻璃的自重荷载和所遭受的其它荷载都是通过悬空杆结构转达到主支持结构上的，为确保结构装置后在玻璃装置时拉杆系统的变形在允许规模内，必需对悬空点上举行配重检测。

A、配重检测应按控制单位设置配重的重量为玻璃在悬空杆上所爆发重力荷载的1.2倍以上。

G配重=G玻璃×1.2~1.5

B、配重检测的纪录

配重物的施加应逐级举行，每加一级要对悬空杆的变形量举行一次检测，一直到所有配重物施加在悬空杆上丈量出其变形情形，并在配重物卸载后丈量变形复位情形并详细纪录。

本工程中主要作两个配重试验，划分取BLMQ-1和BLMQ-3的两个单位，本工程悬挂配重后结构的变形量经丈量知足玻璃装置精度要求。

6.玻璃的装置及控制

1）玻璃抵达施工现场后，由现场质检员与装置组长对玻璃的外貌质量，公称尺寸举行100%的检测。同时使用玻璃边沿应力仪对玻璃的钢化情形举行抽检。玻璃装置顺序接纳先上后下，逐层装置调解。

2）玻璃笔直运输：接纳在脚手架上暂时搭设的浅易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带笔直提升到装置平台上举行定位，装置。在整个历程中镌汰尺寸积累误差在每个控制单位内尺寸公差带为 3mm。

7.打胶工艺控制与检测

1）在玻璃装置调解竣事后举行打胶使玻璃的误差密封。

2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

3）打胶历程应注重事项：先洗濯玻璃，特殊是玻璃边部与胶毗连处的污迹要洗濯擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并实时处置惩罚，打好的胶不得有外溢,毛刺等征象；打胶时接纳双人里外同步对打的要领，包管胶缝填实；在刮胶历程中必需保正横向和纵向交缝的接口处平滑，若有凸起必需在胶外貌硫化前修整好，包管在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝毗连处先洗濯已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的毗连细密；如在自检中发明有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、外貌严重裂纹），必需将该部分切除整理后再举行补胶。

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